如何正确使用(use)剪闆機？

随着工業自動化水平的(of)提高，監控方案可以(by)靈活地(land)組合。目前國内剪闆機監控系統典型的(of)集成方案爲(for)SIMANTICs7和(and)WinCC的(of)結構。WinCC價格比較昂貴，且不(No)能與其他(he)數據庫進行交互，會增加系統的(of)擴展費用(use)。因此，在(exist)系統穩定性、性和(and)經濟性的(of)前提下，SIMANTICS7-300和(and)ForceControl成爲(for)本系統的(of)主要(want)選擇方案。運用(use)OPC接VI技術，在(exist)監控計算機的(of)PCI插槽上安裝通信卡CP5613，實現ForceControl和(and)PLC300之間的(of)數據傳輸。

液壓剪闆機的(of)維護主要(want)用(use)于(At)維護組件。上模應靠近下模放置，然後關閉并關閉，直到(arrive)工作(do)完成。如果需要(want)啓動或其他(he)操作(do)，則應手動選擇模式并穩定。液壓剪闆機的(of)液壓油回路部件和(and)過濾器保持每周檢查油箱的(of)油位。如果液壓系統已修好，請檢查。油位應在(exist)油窗下方注滿液壓油。新機器工作(do)2000小時(hour)後，應較換機油。每工作(do)4，000到(arrive)6，000小時(hour)後，應替換機油。每次較換機油時(hour)，都應清潔油箱。系統油溫應在(exist)40°C至60°C之間，且不(No)應超過70°C。如果太高，會導緻油品質量和(and)配件質量下降。

1、液壓剪闆機液壓元件

（1）每月清潔液壓元件（基闆，閥門，電機，泵，油管等），以(by)防止灰塵進入系統，不(No)使用(use)清潔劑。

（2）使用(use)新機器一(one)個(indivual)月後，檢查每根管子的(of)彎曲是(yes)否有任何變形。如果有任何異常，應予以(by)較換。使用(use)兩個(indivual)月後，應擰緊所有配件的(of)接頭，并在(exist)進行工作(do)時(hour)關閉系統。沒有壓力。

2、過濾

（1）每次換油時(hour)都應替換或全部清洗過濾器。

（2）應較換機床的(of)其他(he)異常情況，如報警或油質。

（3）每3個(indivual)月檢查并清潔一(one)次，是(yes)1年，以(by)較換剪切機的(of)空氣過濾器。

在(exist)競争日趨激烈的(of)商業環境中，質量越來(Come)越剪闆機公司的(of)高度重視。質量是(yes)一(one)個(indivual)剪闆機公司與競争對手同台競技的(of)基本功。沒有質量作(do)爲(for)依托，剪闆機公司就很難有繼續生(born)存下去的(of)空間。對于(At)質量的(of)考核除了(Got it)剪闆機産品需達到(arrive)相關行業規定的(of)硬性标準之外，還要(want)重視剪闆機産品的(of)售後服務質量。剪闆機産品被銷售一(one)方面依托的(of)是(yes)其質量以(by)及銷售人(people)員的(of)能力，另一(one)方面相應的(of)售後服務也是(yes)的(of)。仔細分析前後兩個(indivual)階段不(No)難發現，每個(indivual)階段的(of)工作(do)都包含着與客戶的(of)直接交流，直接交流則較能體現一(one)個(indivual)企業的(of)質量是(yes)否過關。我(I)們(them)便是(yes)"雙質量"的(of)踐行典範。

監控軟件主要(want)由穩定管理、監控界面、專家報表、事件記錄、報警界面和(and)趨勢曲線組成，可以(by)方便、地(land)監控各台剪闆機液壓支架。

（1）穩定管理：基于(At)力控組态軟件的(of)穩定保護機制，設計了(Got it)董事長、總工程師、科長、班長和(and)操作(do)工5個(indivual)不(No)同級别的(of)用(use)戶，對其設置不(No)同的(of)穩定區，限制了(Got it)對重要(want)生(born)産數據的(of)查看與修改。

（2）監控界面：操作(do)人(people)員點擊界面上的(of)降柱、停降柱、伸柱、停伸柱等按鈕，PLC接收到(arrive)信号後控制電磁閥的(of)啓停，從而使剪闆機液壓支架動作(do)；顯示并保存當前采高、支架承壓、左右立柱壓力、下縮量和(and)傾角，爲(for)井下支護狀況分析、周期來(Come)壓預報等提供相應的(of)數據依據：推溜位移使輸送機磨損降至低限度，輸送機和(and)剪闆機液壓支架之間的(of)相互協調；平衡千斤頂壓力保持剪闆機液壓支架對頂闆的(of)良好接觸姿态，有助于(At)維持直接頂的(of)穩定；也可以(by)根據實際工況，實現緊急停止、恢複啓動、調試、故障清理和(and)運行模式等控制操作(do)。